La società Budorealizacja di Myślenice, in Polonia, ha iniziato a utilizzare il primo escavatore Komatsu con intelligent Machine Control (iMC) nel 2017. Dopo tre anni, l’azienda è proprietaria di 10 macchine iMC Komatsu tra escavatori e dozer, e recentemente ha ulteriormente ampliato la sua flotta diventando il primo cliente polacco a ricevere la versione iMC 2.0 del PC210LCi-11.
Il titolare di Budorealizacja, Jan Leńczowski, ha spiegato le ragioni che lo hanno spinto a investire nella tecnologia iMC di Komatsu: “Mi ha convinto l’idea di un sistema di comando macchina 3D integrato già in fabbrica: l’escavatore intelligente di Komatsu faceva proprio al caso nostro. Dopo l’acquisto, Komatsu Poland ci ha fornito un escavatore pronto all’uso dotato del sistema iMC, che non ha avuto bisogno né di installazione né di impostazioni. In effetti, abbiamo potuto iniziare immediatamente la formazione del personale, senza doverci far carico della complicata preparazione della macchina in cantiere e potendola invece utilizzare sfruttando tutte le sue potenzialità fin dal primo momento.
Mateusz Łazarczyk, che è stato il primo operatore polacco a utilizzare il PC210LCi-11 originale, a quel tempo aveva un’esperienza molto limitata in questo ambito e non aveva mai lavorato con escavatori dotati di tecnologia 3D. Per il Sig. Leńczowski, tuttavia, questo non ha rappresentato un ostacolo. “Ho scelto questo giovane perché mi sono reso conto del fatto che il nostro settore sta accogliendo una nuova generazione di operatori, aperta all’uso delle nuove tecnologie. Ho pensato che la macchina iMC di Komatsu fosse giusta per Mateusz e avevo ragione.”
Ripensando al passato, Mateusz Łazarczyk ricorda i suoi primi giorni di lavoro con questo escavatore così innovativo. “Dopo aver caricato il modello 3D e aver ricevuto la necessaria formazione dai tecnici di Komatsu, ho iniziato a eseguire le prime passate. Il sistema comandava l’impianto idraulico automaticamente e guidava il tagliente benna in modo da ottenere una superficie finale corrispondente al progetto. Guardando la precisione dei pendii e dei fossati che ho realizzato, si sarebbe potuto dire che avessi un’esperienza pluriennale nel lavoro con escavatori dotati di GNSS! Il sistema intelligente di Komatsu offre molti vantaggi e un notevole supporto all’operatore nell’esecuzione del suo lavoro quotidiano. Innanzitutto aumenta l’efficienza, oltre a consentire all’operatore di svolgere il suo compito senza dover successivamente correggere o rifare quanto realizzato. Secondo le mie stime, la mia velocità di lavoro è raddoppiata rispetto a quando usavo un escavatore tradizionale, e questo senza bisogno del supporto di un geometra/ingegnere. Sono in grado di lavorare in modo rapido e preciso. Efficienza, sicurezza e comfort operativo sono, a mio avviso, i maggiori vantaggi offerti dall’escavatore iMC di Komatsu.”
Mateusz continua: “La maggioranza degli operatori di escavatori sostiene che il sistema iMC di Komatsu è intuitivo. Comprende molte opzioni, all’inizio ci siamo concentrati sugli aspetti più importanti e nei giorni successivi abbiamo esplorato sempre di più le funzioni avanzate.”
“Per qualsiasi problema, ovviamente, potevo contare sul supporto di Komatsu Poland. Essendo passato velocemente dalla fase di apprendimento all’uso di tutte le funzioni come parte del lavoro abituale, ho smesso presto di temere di commettere errori. Il sistema iMC è semplicemente diventato per me un supporto insostituibile per il lavoro in cantiere.”
Mateusz sottolinea anche l’importanza del supporto che i tecnici di Komatsu Poland forniscono da remoto. “Ricordo di essermi trovato con la macchina in una zona senza copertura dalla stazione di base, alle prese con un lavoro che doveva essere ultimato secondo tempistiche molto strette. Uno specialista di Komatsu ha riprogrammato il mio escavatore da remoto affinché utilizzasse il sistema di connessione Internet, consentendomi di ritornare subito al lavoro e di rispettare il programma.” Esprime apprezzamento anche per il concetto di sistema 3D completo e integrazione con la macchina. “Questo assicura una notevole efficienza e in caso di problemi il fatto Komatsu Poland fornisca assistenza sia per la macchina che per il sistema di comando 3D è importante. Un altro vantaggio è rappresentato dal posizionamento delle antenne GNSS sui corrimano. Sull’escavatore non ci sono montanti sporgenti che limiterebbero la possibilità di manovra in spazi ristretti. Inoltre, non c’è bisogno di avventurarsi in zone inaccessibili della macchina per raggiungere le antenne, evitando anche il rischio di cadute.”
Si può dire Mateusz ha chiuso il cerchio della sua storia con il sistema iMC.” Komatsu ha recentemente lanciato i suoi escavatori iMC 2.0 e ancora una volta Mateusz è il primo operatore in Polonia alla guida del nuovo PC210LCi-11 con iMC 2.0. “Sono state apportate modifiche al sistema iMC, aumentandone le funzionalità: per esempio, ora posso usare la funzione Auto Tilt Control per le benne tiltabili. Il sistema iMC 2.0 comprende anche la funzione Bucket Angle Hold, che mantiene l’angolazione della benna: se posiziono la benna sul pendio e attivo questa funzione, quando arrivo con l’avambraccio la benna si regola automaticamente in modo che l’angolazione di taglio sia sempre uguale. Lo stesso succede quando estraggo l’avambraccio: la benna si chiude automaticamente per mantenere la stessa angolazione.”
Il fatto che Mateusz Łazarczyk sia in perfetta sintonia con il sistema iMC 2.0 è motivo di soddisfazione per Maciej Gremblewski, Product Manager iMC di Komatsu Poland. “Mi ha fatto molto piacere apprendere che Mateusz avrebbe lavorato con il primo escavatore iMC 2.0 di Komatsu in Polonia. Ero certo che avrebbe facilmente compreso tutte le nuove funzioni del sistema, iniziando a utilizzarle immediatamente. Come si è visto quando ho fatto visita al cantiere, avevo ragione. Noi di Komatsu Poland diamo molta importanza alla formazione degli operatori. Siamo consapevoli di quanto importante sia trasferire conoscenze a chi usa la macchina. Più un operatore conosce il sistema iMC, più sarà efficiente. Grazie al fatto che il sistema 3D di Komatsu viene interamente installato e impostato in fabbrica, i nostri addetti alla formazione non devono sprecare tempo in cantiere e possono dedicarsi interamente a istruire il cliente.”
